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热浸镀锌(或简称为热镀锌)是将被镀的紧固件浸进熔点较低的液态金属锌或其合金中进行镀覆的方法。
热镀锌紧固件多采用溶剂法。净化过的钢件浸进镀锅之前,其表面先形成一层熔剂层以防止氧化并进一步清除表面残留物。浸镀时此熔剂层受热挥发,使新鲜的钢表面与熔融金属直接接触,发生浸润、溶解、化学反应、扩散,在钢件表面顺序形成γ相、δ1相和ζ相合金层并附着一层熔融金属锌,经冷却后形成η相锌镀层。各相合金中锌含量由77%至99.97%逐渐增加。现代热浸镀锌生产中,通常在熔融锌液中添加少量铝以进步镀锌层的附着力。此时合金层中的主相为Fe2Al5,而δ1相和ζ相的数目很少。不存在脆性的γ相。
热浸镀锌工艺是延缓钢铁材料腐蚀的有效方法
在工业中广泛使用的钢材经常会受到不同程度的腐蚀,据统计,世界上每年因腐蚀造成的钢材损失约占其总产量的1/3,为了确保钢材的正常使用并延长其使用寿命,钢材的防腐技术一直受到人们的关注。而热浸镀锌工艺是延缓钢铁材料腐蚀的有效方法之一,它是将经过清洁和活化的钢铁产品浸入熔融的锌溶液中,通过铁和锌之间的反应扩散,使锌合金镀层附着在钢铁产品表面。与其他金属保护方法相比,热镀锌工艺结合了物理屏障和电化学保护,热镀锌通丝哪家好,使得镀层与底材的结合性更强。
热镀锌紧固件具有以下的特点:⑴可获得厚镀层,热镀锌通丝,耐腐蚀性能好。⑵镀层附着性好,镀后可以进行适当的成型,焊接和涂装等加工处理。
由于紧固件尺寸较小,外形不规则、有的还需要螺纹配合,热镀锌通丝价格,所以热浸镀锌也存在一些明显的缺陷。
⑴镀后螺纹拧合困难。热浸镀锌后余锌粘留在螺纹中不轻易去除干净,而且锌层厚薄不均匀,影响了螺纹件的配合。在GB/T13912—1992《金属覆盖层钢铁制品热浸镀锌层技术要求》、GB/T2314—1997《电力金具通用技术要求》中规定;紧固件的外螺纹应在热浸镀前按GB196标准规定加工或辗制,热镀锌通丝批发,而内螺纹可在热浸镀前或后进行加工。但在实际应用中客户往往要求内外螺纹均有镀锌层,故人们采用多种措施来解决螺纹配合件的热浸镀锌题目。如螺纹件镀后的回攻;预留较大配合间隙;离心甩等方法。回攻轻易破坏螺纹部分镀层,甚至钢铁基体,造成紧固件锈蚀。故意超范围加大螺母孔径或预留配合间隙,很轻易降低配合强度,对于高强度配合这是不答应的。国内目前以机械式离心甩往余锌为普遍。另外,人们从热浸镀锌工艺本身考虑,调整热镀温度和浸镀时间来改善镀层质量,也没有从根本上解决题目。
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